Formowanie rotacyjne zwane również odlewaniem rotacyjnym, polega na rozprowadzeniu tworzywa umieszczonego wewnątrz rozgrzanej formy po jej wewnętrznej powierzchni. Formowanie rotacyjne jako metoda technologiczna stawia wysokie wymagania: od przygotowania odpowiedniego surowca, przez wykonanie właściwej formy, na prawidłowym przeprowadzeniu procesu kończąc.

Wyroby wykonane tą technologią mają nasępujące zalety:

• są wolne od naprężeń wewnętrznych (zniekształceń),
• mogą mieć różne grubości ścianek,
• mogą mieć dowolne kształty i kolory,
• mogą posiadać wtopione elementy metalowe (uchwyty, zamki, zaczepy, odzdoby).

Niezwykle ważny jest aspekt ekonomiczny technologii formowania rotacyjnego, która zapewnia:

• tanią produkcję małych jak również bardzo dużych wyrobów w małych seriach,
• niski koszt przygotowania form,
• szybki czas uruchomienia produkcji,
• brak odpadów.

Technologią formowania rotacyjnego najczęściej wytwarza się:

• zbiorniki wody, oleju, paliwa,
• obudowy, osłony, dachy pojazdów,
• pojemniki na piasek, odpady, palety,
• meble ogrodowe, donice, zabawki.

Jako jedyni w Europie oferujemy kompleksową obsługę klienta od fazy projektowania przez wykonywanie narzędzi (form), przygotowanie surowca, aż do momentu wyprodukowania, zmontowania, spakowania i dostarczenia produktu. Nasi specjaliści są w stanie podjąć się produkcji różnego rodzaju wyrobów o wymiarach dochodzących do 4,5m.

Nasze zaplecze technologiczne umożliwia przygotowanie i prowadzenie od początku do końca procesu produkcji danego wyrobu "pod jednym dachem". Zapewnia to skrócenie czasu wprowadzenia projektu w życie, a tym samym zmniejszenie kosztów oraz daje gwarancję kontroli poufności prowadzonych prac.

Dysponujemy powierzchniami magazynowymi umożliwiającymi składowanie dużych ilości towarów. Jesteśmy w stanie dostarczyć produkty do każdego miejsca w Europie.